Pleszewski FAMOT znalazł się wśród firm, których projekty, mogą być wizytówką polskiej innowacyjności. Zdobył wyróżnienie Orzeł Innowacji Rzeczpospolitej w kategorii Przedsiębiorstwa za trzyosiowe centrum obróbkowe M1. Wyróżnienie odbierał prezes Zarządu firmy Mariusz Derbich i specjalista ds. marketingu Piotr Szmil.

 Nowatorska koncepcja mechaniczna

W projekcie zastosowano innowacyjne rozwiązania techniczno-konstrukcyjne, a przy tym koncepcja mechaniczna, cały hardware, a także oprogramowanie, zostały opracowane przez inżynierów przedsiębiorstwa. Założenia projektowe obejmowały stworzenie nowatorskiej koncepcji mechanicznej oraz software’u dedykowanego bezpośrednio do tego typu maszyny. Zastosowanie autorskiego rozwiązania monolitycznego, gdzie łoże obrabiarki zintegrowane jest ze stojakiem, poskutkowało znacznym zwiększeniem sztywności oraz stabilności termicznej maszyny.

Łatwa i zdalna obsługa serwisowa

Poprzez wdrożenie elektronicznych systemów IoT connector i aplikacji NETservice (zgodnych z Industry 4.0) uzyskano możliwość łatwej i zdalnej obsługi serwisowej. W obrabiarce zastosowano nowoczesne sterowanie Siemens 828 D. Programowanie PLC w początkowej fazie odbywało się na stanowisku komputerowym. W kolejnym etapie odbywało się na stacji testowej, gdzie programista miał możliwości symulacji pracy napędu głównego i napędów osiowych. Na etapie budowy maszyny bazowej sprawdzano prostoliniowość prowadnic liniowych za pomocą autokolimatora (specjalne optyczne urządzenie pomiarowe).

Obrabiarka bezpieczna dla środowiska

Dzięki zastosowaniu korpusów obrobionych z dużą dokładnością oraz sztywnej (zoptymalizowanej) konstrukcji uzyskano doskonałe wyniki prostoliniowości prowadnic (nie przekraczające 0,005 mm). Famot Pleszew w projekcie wprowadził także optymalizację kosztów materiałowych poprzez unifikację części oraz zastosowano komponenty minimalizujące zużycie energii. Jak podkreślają w spółce, obrabiarka jest bezpieczna dla środowiska i ekonomiczna w użytkowaniu. Przemyślana konstrukcja mechaniczna pozwoliła osiągnąć małe wymiary zewnętrzne maszyny przy zachowaniu optymalnych przejazdów w osiach.

Współpraca z niemiecką firmą Opal

Przy projekcie współpracowano z zewnętrzną niemiecką firmą Opal, która przeprowadziła obliczenia wytrzymałościowe, statyczne oraz dynamiczne. Nowa konstrukcji frezarki trzyosiowej odpowiada aktualnym wymogom rynkowym. Branża obrabiarek nieustannie dąży do optymalizacji kosztów obróbki i wytwarzania (od strony klientów) oraz produkcji (od strony producentów maszyn). Dla użytkowników jest to możliwe między innymi poprzez skrócenie czasów obróbki, przezbrajania maszyn, serwisowania i obsługi. Ważnymi elementami są także dostępność rynkowa maszyn, czas dostawy, możliwie najkrótszy czas przygotowania (uruchomienia) maszyny u klienta oraz ułatwiony transport maszyny.

Od zakładu ślusarskiego do największej fabryki obrabiarek

Dla producentów maszyn ważne jest zminimalizowanie kosztów wytworzenia przy zachowaniu wysokiej jakości komponentów, skrócenie czasów montażu oraz testów, optymalizacja procesów logistycznych. W oczekiwania te wpisuje się właśnie polski produkt spółki Famot Pleszew. Kiedy w roku 1875, Ignacy Jezierski po przybyciu do Pleszewa zakładał warsztat ślusarski, na pewno nie mógł spodziewać się, że tak potoczą się losy jego zakładu. Dzisiaj to największa w Polsce fabryka obrabiarek.

Zdjęcia: Mariusz Szachowski, fototaxi.pl